En tant que fabricant certifié ISO 9001, nous fournissons une traçabilité complète des matériaux et des tests de performances. Des configurations personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques en matière de pression, de température et de fluide.

Pourquoi les vannes papillon à oreilles sont-elles cruciales dans les applications industrielles ? Ces vannes offrent un contrôle de débit sûr et fiable dans les environnements exigeants. Dans cet article, nous explorerons ce qu’est une vanne papillon à ergots, ses principales caractéristiques et les endroits où elle est le plus couramment utilisée. Vous apprendrez également comment choisir la vanne adaptée à votre système et garantir son efficacité.

Toutes les vannes papillon sont-elles identiques ? Pas tout à fait. Les vannes papillon à oreilles diffèrent par leur installation, leur gestion de la pression et leur entretien. Dans cet article, vous découvrirez les principales différences entre les vannes à oreilles et les vannes sans oreilles, vous aidant ainsi à choisir la vanne adaptée à votre système.

Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. présente les vannes papillon à disque SS 2507 recouvertes d'EPDM à joint souple avec une conception de type plaquette, spécialement développées pour gérer les milieux corrosifs et abrasifs les plus difficiles dans le dessalement de l'eau de mer, le traitement chimique et les applications offshore.

Cette vanne de papillons à plate-forme de carrosserie divisée combine des matériaux avancés et une conception intelligente pour offrir des performances exceptionnelles dans des applications corrosives, à haute température et critiques. Doté d'un siège PTFE et d'un disque en acier inoxydable duplex, cette valve représente la solution optimale où la fiabilité et la longévité sont primordiales.

La longévité et les performances optimales des vannes industrielles sont largement déterminées par une maintenance appropriée et des inspections opportunes. Parmi ceux-ci, la vanne de papillons à la baisse joue un rôle essentiel dans le contrôle du flux, l'isolement des sections de la tuyauterie et le maintien de l'efficacité du système dans diverses industries. La négligence de l'entretien de routine peut entraîner une diminution de l'efficacité d'étanchéité, des fuites inattendues ou une défaillance opérationnelle, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt coûteux ou même des risques de sécurité.